Kontaminacija je vodeći uzrok kvara hidrauličkog sustava, čineći više od 70% svih kvarova, prema industrijskim studijama. Ayaterovi stručnjaci za filtraciju identificiraju tri primarna izvora kontaminacije hidrauličkog ulja: unutarnje stvaranje, vanjski ulaz i početna kontaminacija sustava. Razumijevanje ovih izvora ključno je za provedbu učinkovitih strategija kontrole kontaminacije.
Unutarnja kontaminacija javlja se kao rezultat normalnog rada sustava, s česticama koje nastaju trošenjem komponenti poput pumpi, ventila i cilindara. Metalne strugotine, čestice gume s brtvila i mulj od razgradnje tekućine uobičajeni su unutarnji kontaminanti. Na primjer, istrošena hidraulička pumpa može generirati tisuće sub{2}}mikronskih metalnih čestica u minuti, što može ubrzati trošenje drugih komponenti i pogoršati kvalitetu hidrauličkog ulja tijekom vremena. Visoke radne temperature i oksidacija tekućine dodatno pogoršavaju unutarnju kontaminaciju potičući stvaranje mulja i degradaciju brtve.
Vanjski kontaminanti ulaze u sustav kroz otvore kao što su odzračnici spremnika, otvori za punjenje i istrošene brtve. Prašina, prljavština, vlaga, pa čak i bakterije mogu se infiltrirati u sustav, posebno u teškim industrijskim okruženjima poput gradilišta, rudarskih operacija i platformi na moru. Vlaga je posebno štetan vanjski kontaminant, jer može uzrokovati hrđu i koroziju metalnih komponenti, smanjiti viskoznost hidrauličkog ulja i potaknuti rast bakterija, što dovodi do degradacije tekućine i začepljenja filtera.
Novi hidraulički sustavi ili svježe servisirani sustavi često sadrže početnu kontaminaciju od ostataka proizvodnje, montažnih ostataka ili kontaminacije tekućine tijekom punjenja. Čak i male količine početne kontaminacije mogu uzrokovati značajno trošenje novih komponenti, čineći filtraciju prije-puštanja u rad ključnom za osiguranje dugoročne-pouzdanosti sustava. Ayater preporučuje ispiranje novih sustava visoko-učinkovitim filtrima prije rada kako bi se uklonili početni zagađivači.
Implementacija sveobuhvatnog programa kontrole onečišćenja ključna je za smanjenje kvara hidrauličkog sustava i produljenje radnog vijeka filtra i tekućine. Ayater zagovara više{1}}slojeviti pristup koji kombinira odgovarajuću filtraciju, upravljanje tekućinom i održavanje sustava kako bi se razine kontaminacije zadržale unutar prihvatljivih granica.
Više{0}}sustavi filtracije
Više{0}}stupanjski pristup filtraciji osigurava učinkovito uklanjanje zagađivača svih veličina, smanjujući opterećenje pojedinačnih filtara i produžujući njihov vijek trajanja. Tipične faze uključuju: 1) predfiltraciju (30-50μm) za uklanjanje velikih čestica, 2) glavnu filtraciju (1-20μm) za uklanjanje sitnih čestica i 3) filtraciju za poliranje (1-5μm) za precizne komponente. Ayaterovi višestupanjski sustavi filtracije dizajnirani su za rad u tandemu, pri čemu svaki stupanj filtra cilja na određene veličine onečišćenja kako bi se optimizirala ukupna učinkovitost filtracije.
01
Filteri za odzračivanje rezervoara
Odzračnici spremnika ključni su za sprječavanje ulaska vanjske kontaminacije u sustav kroz spremnik. Ayaterovi filtri za disanje imaju visoko{1}}učinkovite medije za hvatanje prašine i vlage, a neki modeli sadrže sredstva za sušenje koja apsorbiraju vlagu iz ulaznog zraka. To sprječava nakupljanje vlage u rezervoaru i smanjuje rizik od degradacije tekućine i korozije komponenti.
02
Redovita analiza tekućine
Analiza tekućine je proaktivni alat za praćenje razine kontaminacije, kvalitete tekućine i istrošenosti komponenti. Ayater preporučuje zakazivanje analize tekućine svakih 100-250 radnih sati za mjerenje broja čestica (prema ISO 4406), sadržaja vlage, viskoznosti i sadržaja metala. Ovi podaci pomažu u ranom prepoznavanju potencijalnih problema, kao što su prekomjerno trošenje ili ulazak vlage, omogućujući korektivne radnje prije nego što dođe do kvara sustava.
03
Ispravno skladištenje i rukovanje tekućinom
Kontaminacija se može dogoditi tijekom skladištenja tekućine i rukovanja, stoga je bitno hidrauličko ulje skladištiti u čistim, zatvorenim spremnicima i koristiti čistu opremu za prijenos. Ayater savjetuje filtriranje ulja prije dodavanja u sustav, čak i ako je novo, kako bi se uklonili svi kontaminanti uneseni tijekom skladištenja ili transporta.
04
Maksimiziranje učinkovitosti filtera ne samo da poboljšava kontrolu kontaminacije, već također smanjuje troškove održavanja i produljuje vijek trajanja sustava. Ayater preporučuje sljedeće strategije za optimizaciju učinkovitosti filtera:
Preveliki-ili prema-filteri mogu ugroziti učinkovitost. Premali filtar brzo će se začepiti, što će dovesti do premosnice i kontaminacije, dok prevelik filtar može biti skuplji i manje učinkovit u hvatanju malih čestica. Ayaterov inženjerski tim radi s klijentima na odabiru filtera koji odgovaraju zahtjevima protoka, tlaka i čistoće sustava, osiguravajući optimalnu učinkovitost i -isplativost.
Filtarski mediji igraju ključnu ulogu u učinkovitosti, s mikrostaklenim medijima koji nude veću učinkovitost filtriranja i kapacitet{0}}zadržavanja prljavštine od tradicionalnih celuloznih medija. Ayaterovi visoko-učinkoviti mediji od mikrostakla hvataju sub{3}}mikronske čestice s 99,9% učinkovitosti, dok održavaju nizak pad tlaka kako bi se smanjila potrošnja energije. Za aplikacije-sklone vlazi, hidrofobni membranski medij se koristi za uklanjanje slobodne vode bez ugrožavanja filtracije čestica.
Pretjerani pad tlaka smanjuje učinkovitost sustava i može uzrokovati premosnicu tekućine. Kako bi smanjio pad tlaka, Ayater dizajnira filtre s optimiziranom geometrijom nabora medija, što povećava površinu i omogućuje veće stope protoka s manjim padom tlaka. Redovito održavanje, uključujući pravovremenu zamjenu filtera, također pomaže u održavanju pada tlaka unutar prihvatljivih granica.
Prediktivno održavanje, korištenjem DP senzora i analize tekućine, omogućuje zamjenu filtera na temelju stvarnog stanja, a ne prema fiksnim rasporedima. Time se sprječava prerana zamjena (smanjenje troškova) i izbjegava kasna zamjena (sprečavanje oštećenja sustava). Ayaterova pametna filtarska rješenja integriraju senzore koji prenose-podatke u stvarnom-vremenu središnjem nadzornom sustavu, omogućujući prediktivno održavanje i maksimizirajući učinkovitost filtra.
|
Parametar |
AH-PRE serija (predfiltracija) |
AH-MAIN serija (glavna filtracija) |
Serija AH-POLISH (filtracija za poliranje) |
Serija AH-BREATHER (odušnik rezervoara) |
|---|---|---|---|---|
|
Vrsta filtra |
Predfiltracijski filter |
Glavni linijski-filtar |
Filter za precizno poliranje |
Filtar za odzračivanje rezervoara |
|
Mediji za filtriranje |
Nabrani medij od celuloze |
Mješavina mikrostaklo/celuloza |
Visoko{0}}učinkovito mikrostaklo |
Poliesterski medij + sredstvo za sušenje (opcionalno) |
|
Mikronska ocjena (apsolutno/nominalno) |
30μm, 50μm (nominalno) |
5μm, 10μm, 20μm (apsolutno) |
1μm, 3μm, 5μm (apsolutno) |
1μm (apsolutno) za prašinu, 99,9% uklanjanje vlage |
|
Radni tlak |
Maks. 160 bara (2320 psi) |
Maks. 420 bara (6000 psi) |
Maks. 350 bara (5075 psi) |
Atmosferski tlak |
|
Radna temperatura |
-10 stupnjeva do +100 stupnjeva (14 stupnjeva F do +212 stupnjeva F) |
-25 stupnjeva do +130 stupnjeva (-13 stupnjeva F do +266 stupnjeva F) |
-20 stupnjeva do +120 stupnjeva (-4 stupnjeva F do +248 stupnjeva F) |
-30 stupnjeva do +80 stupnjeva (-22 stupnjeva F do +176 stupnjeva F) |
|
Materijal brtve |
NBR |
Viton® (FKM), NBR |
Viton® (FKM) |
EPDM |
|
Kapacitet protoka |
Do 800 L/min (211 gpm) @ 25 stupnjeva |
Do 1000 L/min (264 gpm) @ 25 stupnjeva |
Do 500 L/min (132 gpm) @ 25 stupnjeva |
Protok zraka do 500 L/sat |
|
Kapacitet-zadržavanja prljavštine (DHC) |
Do 1500 g (ISO 12103-1 A2 prašina) |
Do 900 g (ISO 12103-1 A2 prašina) |
Do 500 g (ISO 12103-1 A2 prašina) |
Do 200 g zadržavanja prašine, 500 mL zadržavanja vlage |
|
Inicijalni pad tlaka |
< 0.2 bar (2.9 psi) @ nominal flow |
< 0.4 bar (5.8 psi) @ nominal flow |
< 0.5 bar (7.25 psi) @ nominal flow |
< 0.02 bar (0.29 psi) @ max air flow |
|
Materijal kućišta |
Ugljični čelik (presvučen-epoksidom) |
304/316 nehrđajući čelik, ugljični čelik |
316 nehrđajući čelik |
Polipropilen, aluminij |
|
Vrsta veze |
Prirubnica (ANSI/EN), s navojem |
Prirubnica (ANSI/EN), s navojem |
Navoj (BSPP/NPT), mala prirubnica |
Navoj (BSPP/NPT), bajunetni nosač |
|
Certifikati |
ISO 9001, ISO 16232-10 |
ISO 9001, ISO 16232-10, REACH |
ISO 9001, ISO 16232-10, API 614 |
ISO 9001, REACH |
|
Preporučene aplikacije |
Hidraulički sustavi-za teške uvjete rada, rudarstvo, građevinarstvo |
Proizvodni strojevi, hidraulični agregati |
Servo sustavi, precizni hidraulički krugovi |
Svi rezervoari hidrauličkog sustava, posebno okruženja-sklona vlazi |
Počasni certifikat
ISO 14001
ISO 9001
CE
